无缝弯头- [恒运管业] -现货供应-厂家直销,值得信赖!详细介绍

无缝弯头其实在我们生活中应用非常的普遍。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例较大，广泛用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。无缝弯头为什么会应用得这么普遍呢？无缝弯头有哪些优势呢？接着往下看：

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　　无缝弯头具有很好的导热性，可用于地板采暖的管材；

　　无缝弯头是一种由氢和炭两种物质制造而成的，***无害；

　　无缝弯头耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材；

　　无缝弯头的抗冲强度性能比其它实壁管要强得多，跟实壁相比较的话是它的1.3倍；

　　无缝弯头在额定的使用温度和压力下，使用寿命可达到50年以上，防紫外线、防辐射，可以使产品***；

　　无缝弯头的耐腐蚀性也很强，不但不会生锈，更不会滋生细菌，当然除了少数的氢化剂之外；

　　无缝弯头的重量仅仅只是钢管的十分之一，这就***降低了运输方面的费用，使得在安装和施工的时候也很方便。无缝弯头是一种用于管道转弯处的管件。在管道系统中常用的所有管件中，所占比例，约为80％，一般来说，对于不同材料壁厚的弯头采用不同的成型工艺。由于其制造工艺不同，无缝弯头配件可分为热轧（挤出）无缝弯头配件和冷拔（轧制）无缝弯头配件。

　　冷拔（轧）管可分为圆管和异型管，轧制无缝弯头管件的原材料是圆管坯，要将管胚通过切割机切割成一米左右长的钢坯，通过传送带送入炉内加热。钢坯送入炉内加热，温度约为1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题，圆管坯出炉后，应通过压力穿孔机排空。一般来说，常见的冲孔机是圆锥冲孔机，其生产效***，产品质量好，穿孔和膨胀大，可穿孔穿通多种管件。

　　下面，小编给大家介绍无缝弯头的成型方法和优点。

　　一、无缝弯头成型工艺

　　1.锻造方法：用模锻机将管端或部分拉出，以减小外径，常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚筒式。

　　2.轧制方法：芯子放置在管内，滚筒外推，用于圆边的加工，一般不存在适用于厚壁管内缘的芯棒。

　　3.冲孔方法：将管端扩展到所需的尺寸和形状，在冲床上有一个锥形芯。

　　4.弯曲成型法：常用的方法有三种：一种是冲压法，另一种是拉伸法，第三种是滚子法，有3≤4辊，1台调辊，调整辊距，2台固定辊，成品管件弯曲。

　　5.鼓胀法：一种是把橡胶放在管子里，上部用冲头压紧使管子凸出。另一种是液压胀形成形，用液体填充管道中间，液体压力使管子膨胀到所需的形状。大部分波纹管都是用这种方法生产的。

　　二、无缝优点

　　1.卫生***：该材料完全由碳和氢组成，不添加有毒重金属盐稳定剂，其卫生性能已通过国家有关部门的检验。

　　2.重量轻：冲压弯头密度为0.89~0.91g/cm，仅为钢管的1/10，由于重量轻，运输成本和安装强度大大降低。

　　3.良好的耐热性：当工作水温为70度时，软化温度为140度。

　　4.良好的耐腐蚀性：除少数加氢剂外，还能经受各种化学介质的侵蚀，具有优良的耐酸、碱、腐蚀性能，不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，不会发生电化学腐蚀。